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鈦線體心立方結(jié)構(gòu)和變形溫度的關(guān)系

2025/10/25

不論是單芯壓線或多芯復(fù)合鈦線,經(jīng)過復(fù)銅以后,采用冷拉伸工藝都不會遇到困難,道次斷而收縮率可按10—15%分配。直徑0.8毫米以下,道次收縮率可降低到8一10%。為了不產(chǎn)生較高的變形熱,不推薦高速拉伸工藝。實(shí)驗(yàn)證明,拉制多芯復(fù)合線時(shí),拉伸速度30一50米/分為宜。


摩擦熱隨著鈦線材在模子中不同的位置而變化,在鈦線材表面變化最大。在工業(yè)生產(chǎn)的條件下,單模拉仲銅線時(shí),線材的小心溫度可升高到30℃,接近于線材的表面溫度可達(dá)115℃。拉伸碳鋼可分別達(dá)到60℃和175℃。

冷變形有利于產(chǎn)生高的位錯(cuò)密度和導(dǎo)致位錯(cuò)胞組織的發(fā)展。我們已經(jīng)知道,冷加工的缺陷是很重要的磁通“釘扎中心”。冷變形不僅決定了位錯(cuò)的方向,而且也是影響沉淀相的因素。


在撿伸超導(dǎo)線時(shí),盡量降低空形熱而產(chǎn)生的鈦線材溫升是獲得良好超導(dǎo)性能的重要條件。降低溫升,可提高位錯(cuò)密度,阻研胞狀結(jié)構(gòu)的發(fā)展和減小胞狀結(jié)構(gòu)的尺寸,這種尺寸對臨界電流影響很大,如果能使胞狀結(jié)構(gòu)尺寸減小15%,臨界電流則可提高1倍。這就提示我們在超導(dǎo)線材的拉仲量程、入使用良好的潤滑劑、冷卻條件、選擇適宜的拉伸速度等是至關(guān)重要的工藝條件。

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