鈦及鈦合金管

本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)用途的鈦及鈦合金管，本標(biāo)準(zhǔn)不適用于熱交換器、冷凝器及各種壓力容器所使用的鈦及鈦合金管。

1、 牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格

    產(chǎn)品的牌號(hào)、制造方法、供應(yīng)狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1

鈦及鈦合金管牌號(hào)、狀態(tài)及規(guī)格(摘自GB/T3624—1995)

注：1、“○”表示可以生產(chǎn)的規(guī)格；

2、產(chǎn)品的長(zhǎng)度見(jiàn)表3。

2、 產(chǎn)品尺寸及允許偏差

2．1 管材外徑的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

外徑允許偏差(mm)

2．2 管材壁厚的允許偏差應(yīng)不超過(guò)名義壁厚的±12.5%。管材壁厚和允許偏差不適用于焊接管的焊縫處。

2．3 管材的長(zhǎng)度應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

管材不定尺長(zhǎng)度(mm)

2．4 管材的定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在其不定尺的允許范圍內(nèi)，定尺長(zhǎng)度的允許偏差為+10mm，倍尺長(zhǎng)度還應(yīng)計(jì)入管材切斷時(shí)的切口量，每個(gè)切口量為5mm.

2．5 管材端部應(yīng)切平整， 在長(zhǎng)度偏差允許的條件下，切斜應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4

端部切斜(mm)

2．6 管材的彎曲度應(yīng)符合表5的規(guī)定。 

表5

彎曲度

2．7 管材的不圓度及壁厚不均不應(yīng)超出外徑和壁厚的允許偏差。

3．技術(shù)要求

3．1化學(xué)成分

    鈦及鈦合金管材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定。需方復(fù)驗(yàn)時(shí)，化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。

3．2力學(xué)性能

管材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力為σ0.2在需方要求并在合同中注明時(shí)方予測(cè)試。

表6

3.3工藝性能

3．3．1壓扁試驗(yàn)

3．3．1．1需方要求并在合同中注明時(shí)，可進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。試樣壓扁的應(yīng)完好。壓板間距間距H值按式（1）計(jì)算。

H=﹛（1+e）t﹜÷（e+t/D）

式中：H—壓板間距，mm；

     t—管材名義壁厚，mm；

     D—管材名義外徑，mm；

     e—常數(shù)，其值對(duì)于TA0、TA1取0.07；TA2、TA9取0.06；對(duì)于外徑不大于25mm時(shí)取0.04；當(dāng)外徑大于25mm時(shí)，取0.06。

3．3．1．2焊接管壓扁方向及焊縫位置如圖所示。

3．3．2水（氣）壓試驗(yàn)

3．3．2．1需方要求并在合同中注明時(shí)，管材可進(jìn)行水村或氣壓試驗(yàn)。選擇的試驗(yàn)方式和選擇的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)在合同中注明。合同中未注明時(shí)，供方可不進(jìn)行試驗(yàn)，但必須保證其符合3。3。2。2中最低水壓或氣壓試驗(yàn)要求。

3．3．2．2水壓試驗(yàn)的壓力P值按式（2）計(jì)算；或由供需雙方協(xié)商，選用5Mpa、1.5倍工作壓力或其他壓力。

P=SEt÷（D/2-0.4t）

式中：P—試驗(yàn)壓力，Mpa；

     t—管材名義壁厚，mm；

     S—允許應(yīng)力，對(duì)TA0、TA1、TA2、TA9其值取該牌號(hào)最水規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力的50%，對(duì)TA10其值取最小抗拉強(qiáng)度的40%，Mpa；

     D—管材的名義外徑，mm；

     E—常數(shù)，焊接管和焊接—扎制管取0.85，無(wú)縫管取1.0。

    試驗(yàn)時(shí)，壓力保持5s，管材不應(yīng)發(fā)生畸變或泄漏。對(duì)外徑不大于76mm的管材，其水壓試驗(yàn)的最大壓力應(yīng)不大于17.2Mpa，對(duì)外徑大于76mm的管材，其水壓試驗(yàn)的最大壓力應(yīng)不大于19.3Mpa。

3．3．2．3管材內(nèi)部氣壓試驗(yàn)的壓力為0.7Mpa，試驗(yàn)時(shí)壓力保持5s，管材應(yīng)不泄漏。

3．4表面質(zhì)量

3．4．1管材內(nèi)外表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有裂紋、折迭、起皮、針孔等肉眼可見(jiàn)的缺陷。

3．4．2管材表面的局部缺陷可予以清除后不得使外徑和壁厚超出允許的負(fù)偏差。

3．4．3管材表面允許有局部不超出外徑和壁奪取允許偏差的劃傷、凹坑、凸點(diǎn)和矯直痕跡。管材經(jīng)酸洗后的不同顏色不作為報(bào)廢的依據(jù)。